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饲料生产操作中的节能技术(二)

   日期:2017-08-11     评论:    
 五、饲料生产操作中的原料加工、配料混合、制粒工段的节能技术

1、原料加工

1) 关闭不需要的设备。

2) 在饲料加工过程中,不要把原料粉碎的比要求的更细。

3) 选择能够用最少的动力得到需要粒度的粉碎机型号。

4) 使用变速喂料器均匀地将物料喂入并维持粉碎机的负荷恒定。

5) 对粉碎机系统使用空气辅助系统以提高产量。

6) 对汽蒸压片和压褶,要确保蒸汽含在蒸汽箱中,不要将蒸汽泻入大气。

7) 将某些原料在粉碎前先分级,仅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。

8) 在微粉碎作业中,将难粉碎和易粉碎的原料混合后进行微粉碎,可提高微粉碎效率。

9) 在初粉碎和微粉碎之后加分级设备,减少原料的过度粉碎。
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2、配料混合

1) 对螺旋喂料器使用变频变速控制器,保持喂料器电机负荷稳定和高效作业。

2) 料仓、秤斗的设计应保证物料靠自流完全排出,而不必使用震动卸料或机械卸料装置。

3) 正确设定配料、混合周期,合理安排人工加料和液体添加作业,提高配料混合作业效率。

3、制粒:

1) 在喂料器上使用交流变速控制器来调节喂料量,保持调质器满负荷和高效率作业。

2) 在调质器传动上使用交流变速控制器来控制卸料速度和保持调质器内充满物料。

3) 使用自动控制系统来控制制粒系统的作业和根据需要调节能量输入以满足预设的操作条件。

4) 使用带有料位控制器的冷却器如逆流冷却器来冷却颗粒饲料,因为这种冷却器比普通的卧式冷却器节省20-25%的空气量。科学调节冷却时间和风量,避免过度冷却。

5) 从尽可能最冷的空气源向冷却器内颗粒较冷的区域提供空气。? 使空气以不在风管中积聚的速度流过冷却器的离心除尘器,造成适当的静压,以使风机在其性能曲线的高效点工作。

6) 使用碎粒机时,科学调节破碎辊的轧距,避免过度破碎,节省能量。

六、饲料生产操作中的挤压膨化、包装工段、散装发货、仓储等方面的节能技术

1、挤压膨化

3) 使用自动控制系统来控制挤压膨化机系统的作业和根据需要调节能量输入以满足预设的操作条件。科学调节挤压腔内的压力、温度,正确控制膨化产品的密度、熟化度,避免过度熟化和能量消耗。

4) 正确调节与控制干燥机内风量与温度,科学使用热交换设备,将部分热空气循环利用,提高能源利用效率。

5) 正确调节与控制冷却器内风量与温度,避免过度冷却,提高能源利用效率。

2、包装工段

1) 成组的打包仓和设备集中在一个区域有利于接近待包装物料和运走打包后的物料和托架。这仅需要很少的人员来观察和操作设备。

2) 待打包的物料储存应安排在靠近打包设备并方便于叉车和其它动力车装运。

3) 在寒冷季节,隔离并仅加热打包设备周围的区域。

4) 检查空气是否过量使用和是否有漏气。

3、散装发货:

1) 检查空气是否过量使用和气动闸门与振动器是否有漏气。

2) 尽可能利用重力从料仓中直接将饲料卸入汽车中。

4、仓储:

1) 仓库中的物料安排应使从打包到储藏再到装车发放区域的路径最短,最直接。

2) 留有足够的储藏室,使叉车行走最少、并足以放置和搬出产品。

3) 仓房的安排或设计应使每一种产品能按先进先出的原则存放和发出,而不需要先将新货移开后才能够着旧货

 
 
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